Menjaga kelancaran investasi mesin pabrik membutuhkan ketepatan dalam menentukan jenis perlindungan cairan pelumas yang andal. Langkah krusial yang sering kali membingungkan para teknisi adalah saat memilih viskositas oli untuk unit kompresor.
Padahal, kesalahan dalam menentukan tingkat kekentalan fluida dapat memicu kerusakan fatal pada bantalan rotor sekrup Anda. Oleh karena itu, mari kita pelajari cara menentukan ukuran oli yang pas agar performa mesin tetap terjaga.
Berikut adalah panduan praktis untuk membantu Anda mengambil keputusan pembelian pelumas industri secara tepat dan akurat.
1. Periksa Standar Angka Viskositas ISO VG
Langkah awal yang paling mendasar adalah membaca kode kekentalan standar internasional yang tertera pada kemasan drum. Industri dunia umumnya menggunakan sistem penilaian ISO VG (Viscosity Grade) untuk mengukur tingkat kekentalan pelumas cair.
Angka yang mengikuti kode tersebut menunjukkan nilai kekentalan kinematik cairan pada suhu kerja 40 derajat Celsius. Oleh karena itu, semakin tinggi angka ISO VG maka karakteristik pelumas akan menjadi semakin kental di lapangan.
Maka dari itu, pastikan Anda selalu melihat buku manual pabrikan sebelum menentukan pilihan angka tersebut. Langkah awal ini akan mencegah kesalahan fatal akibat penggunaan oli yang terlalu encer.
2. Sesuaikan dengan Jenis Kompresor Udara Anda
Kebutuhan kekentalan pelumas sangat bergantung pada jenis teknologi kompresor angin yang beroperasi di lantai pabrik. Kompresor tipe screw (sekrup) biasanya membutuhkan pelumas yang lebih encer agar dapat bersirkulasi secara cepat.
Pilihan yang paling umum untuk jenis mesin sekrup adalah oli dengan nomor ISO VG 32 atau 46. Sementara itu, kompresor tipe piston membutuhkan lapisan film yang lebih tebal seperti nomor ISO VG 100.
Dengan demikian, mencocokkan kekentalan dengan mekanisme kerja mesin akan meminimalkan gaya gesek mekanis secara optimal. Kesesuaian ini menjamin komponen internal berumur jauh lebih panjang.
3. Amati Pengaruh Suhu Terhadap Kinerja Pelumas
Suhu lingkungan di sekitar area pabrik juga memengaruhi struktur kestabilan molekul cairan pelumas yang Anda gunakan. Suhu ruangan yang terlalu panas akan membuat karakteristik oli menjadi lebih encer dari kondisi normalnya.
Kondisi encer ini sangat berbahaya karena dapat merusak pori-pori halus pada komponen air filter utama mesin. Selain itu, pelumas yang tipis juga akan mempercepat kejenuhan media penyaring pada oil separator Anda.
Oleh sebab itu, pilihlah oli sintetis yang memiliki nilai indeks viskositas tinggi untuk area kerja ekstrem. Struktur sintetis terbukti sangat tangguh dalam menahan beban panas tanpa mengubah kekentalan aslinya.
4. Selaraskan Kekentalan dengan Sistem Filtrasi
Hal yang jarang disadari oleh mekanik adalah bahwa tingkat kekentalan memengaruhi kelancaran aliran pada sistem filtrasi. Oli yang terlalu kental akan menciptakan hambatan aliran yang besar saat melewati media penyaring internal.
Tekanan balik yang tinggi ini dapat mempercepat kerusakan pada bagian elemen oil filter kompresor Anda. Akibatnya, pasokan pelumas menuju ruang airend menjadi terhambat dan memicu munculnya gejala panas berlebih.
Oleh karena itu, ketepatan dalam memilih viskositas oli akan membantu memperpanjang umur pakai setiap filter elemen. Aliran fluida yang lancar menjamin kebersihan seluruh sistem mekanis mesin industri Anda.
Kesimpulan: Pilihan Tepat Menghemat Biaya Servis
Singkatnya, aktivitas memilih viskositas oli yang benar merupakan kunci utama untuk menghemat anggaran pemeliharaan pabrik Anda. Sebab, kombinasi kekentalan yang pas dan keandalan filter kompresor akan menjaga stabilitas performa mesin tetap prima.
Oleh karena itu, jadikan buku panduan spesifikasi teknis dari pabrikan sebagai acuan utama tim pengadaan barang. Segera hubungi spesialis distributor suku cadang tepercaya untuk mendapatkan rekomendasi pelumas berkualitas tinggi hari ini.
Butuh konsultasi seputar perawatan kompresor industri anda? Segera hubungi tim teknis FILTERCOMP, untuk mendapatkan informasi, solusi dan pelayanan jasa terbaik untuk mesin anda!
